立式管程冷凝器的优缺点

1、冷凝器主要有列管式冷凝器喷淋排管冷凝器板式换热器方箱便清式冷凝器按材质分有碳钢，不锈钢，铝合金等材质的冷凝器，冷凝面积从2m2500m2，其中列管冷凝器按形式分为固定管板式浮头式U型管式换热器， 按结构分为单管程双管程和多管程的，我觉得南京金典制冷做的冷凝器和蒸发器不错。

2、冷凝器将饱和蒸汽冷凝为液体，用于制冷化工生产按形状与结构分类 管式换热器通过管子壁面进行传热，结构包括列管式套管式蛇管式翅片管式等 板式换热器通过板面进行传热，包括平板式螺旋板式热板式等 特殊形式换热器如回转式热管式等，根据工艺要求设计按材料分类。

3、列管式换热器tubular exchanger是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器它主要由壳体管板换热管封头折流挡板等组成所需材质 ，可分别采用普通碳钢紫铜或不锈钢制作在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程另种流体由。

4、冷凝器方面，列管冷凝器有复合钛钛列管和碳钢与钛混合三种材质形式上，固定管板式浮头式和U型管式换热器各具特色，结构上单管程双管程或多管程皆可定制，传热面积从05到500平方米，充分满足用户需求发酵罐方面，我们设计了标准式罐型，小容量采用夹套，大容量则采用立式排管我们注重密封性。

5、其材质多样，包括碳钢列管冷凝不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝，形式上则分为固定管板式浮头式U型管式换热器，结构上则提供单管程双管程和多管程供选择传热面积范围在05至500m2之间，可根据用户需求进行定制欢迎各位用户定制各类不锈钢冷凝器，以满足不同应用场景的需求。

6、对于小型系统，一般没有单独的油泵回油，制冷剂走管程，只要速度够，就能起到回油作用，另外一个重要原因，就是制冷剂的充注量问题，由于制冷剂走壳程的话，需要大量的制冷剂充注，对于小型系统是不经济适用的，所以选择管程。

7、一选用好的材质，现在普通用的是304，好一点都是316L的二实际生产的过程中不存在多大的热应力的，50°不是很大的温差三这种温差相对大的设备，适合长周期运转，减少非计划停工四安装设备时固定螺栓孔径放大，螺母留预量，需要考虑设备的热涨冷缩。

8、3 分流式换热器适用于流量大且压降要求低的情况，隔板可以采用孔板，用作冷凝器时尤其适用4 双分流式换热器适用于压降要求低且流体温度变化不大的情况，也适用于温差大或管程对流换热系数大的场合套管式换热器以同心套管中的内管作为热交换元件两种不同直径的管子套在一起形成同心套管，每段。

9、冷凝器串联和并联的区别如下串联优点可以防止偏流，流速高，传热系数大，能提高换热器的工作效率 缺点处理量小，压降较大并联优点处理量大，压降较小缺点容易产生偏流，流速较低，传热系数较小，降低换热效率。

10、由于流体的流速较高，流体中悬浮物不易沉积下来，并且任何沉积物将 减小单流道的横断面，因而使速度增大，对堵塞区域又起到冲刷作用，故螺旋板换热器不易 被堵塞3能利用低温热源和精密控制温度这是由于流体流动的流道长及两流体完全逆流 的缘故4结构紧凑单位体积的传热面积为列管换热器的3倍螺旋板换热器。

11、蒸发器参数设计压力和工作压力分别为009Mpa和小于009Mpa，温度控制在100°C以下，同样使用SS304材料，容积为1500L，换热面积达到11183m#178，蒸发能力为1000Lh冷凝器参数壳程和管程的设计压力均为009Mpa，工作压力范围在009Mpa至025Mpa之间，温度控制在100°C以下，采用SS304。

12、生活热水系统暂停供热也不会造成重大影响，所以可不设备用换热器换热器台数的选择和单台能力的确定应适应热负荷的分期增长，并考虑供热的可靠性换热器按照换热介质不同可分为水水换热器和汽水患热器按照工作原理不同可分为间壁式直接接触式蓄热式和热管式换热器换热器的应用广泛，日常生活。

13、列管式冷凝器设计计算涉及计算总传热系数和实际压降，总传热系数又包括多个部分，如壳程膜传热系数壳程污垢传热阻力管壁传热阻力等Aspen EDR提供计算工具，用户需选择适合的计算模型冷凝器设计时需考虑换热面积，确保在运行时冷剂阀门全开时，最终冷凝温度有一定程度过冷，以避免蒸汽未完全冷凝而离开。

14、热交换器的工作原理是压缩机将冷冻剂压缩成高压饱和气体，这种气态冷冻剂再经过冷凝器冷凝通过节流装置节流后，通入到蒸发器中，将需要冷却的媒介冷却换热例如，将蒸发器连接到楼道型宴会厅的各个房间，蒸发器内的蛇行管与空气进行换热，再通过鼓风将冷气吹向房间的空气当中而蒸发器蛇行管内的冷冻剂。

15、壳程对于小型系统蒸发器侧，通常都是，制冷剂走管程，一般采用的是管内蒸发的卧式壳管式蒸发器冷凝器侧，制冷剂走壳程对于大型系统蒸发器侧，制冷剂走壳程冷凝器侧，制冷剂走壳程，由此可知缠绕管冷凝器冷媒是走壳程。