精馏塔填料种类

在正常操作条件下，填料塔的压降肯定比板式塔低，这也是为什么很多真空塔都是选用填料的原因，因为真空塔对压降的要求比较苛刻关于气阻这种说法是不正确的通常而言，在低压及真空操作时，填料塔在气液接触和传质方面都要优于板式塔， 但是在高压操作是，由于气液密度差缩小，如果使用填料的话会使表面液膜厚度增加，不利于；所有填料塔的填料作用都是一样的提供交换面积，或者叫接触面积一般比表面积越大的填料成本越高，但效率也高，防腐的填料成本要高于非防腐的，特殊的填料成本高于一般的不锈钢丝网填料算是比较优等的填料，不但比表面积大，而且安装方便，性能均一，缺点是会发生损耗，需要定期更换物料是腐蚀性的。

1精馏塔填料和塔体有缝隙对精馏有很大的影响，对于塔顶压力的稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备2在允许负荷范围内，提高进料量，可提高产品产量超出允许负荷会产生夹带，甚至是液泛如果进料量过低，平衡操作不好维持，蒸汽速度减少，塔板容易漏液，精馏效率降低；冷却蛇管等均一般采用SUS304用不锈钢，以确保成品酒精不被污染，塔釜采用可拆式U型管加热，便于对加热外壁及蒸馏釜内壁进行清洗当然酒精精馏塔的种类还有很多根据生产条件不通所采用的设备也就不通~我懂的也不多我们单位的是催化精馏塔污水汽提塔是采用拉西环填料减压塔是不锈钢波纹填料。

塔板的作用是以使两种流体密切接触，进行两相之间的质交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的下面是一个百度知道的说法塔板在蒸馏过程中主要提供气液相良好接触的条件，以利于传热传质过程的进行增加塔板相当于多次蒸馏，提高了单次蒸馏的效果至于填料来说就非常简单了，就是充分扩展单位；规整填料由厚约022mm的金属波纹板组成，一块块排列起来的金属波纹板，低温液体在每一片填料表面上都形成一层液膜，与上升的蒸气相接触，进行传热传质规整填料的金属比表面积约是填料为筛板的30倍，液氧持留量仅为筛板的35%～40%而且，因为精馏塔截面积比筛板塔小13，填料垂直排列，不存在水平。

φ400甲醇精馏塔用BX500CY700丝网波纹填料，其分离效率高阻力小通量大，已在国内化工等行业的工业化装置中广泛应用国内以波纹填料应用较广，主要品种有CY型BX型丝网波纹填料在几万ta甲醇装置中二塔流程大都采用CY型700m2m3，而在10万ta以上的三塔流程装置中考虑到更节能；在填料上面两相流呈上下对流流动，重力是液体流动的推动力，压差式气体流动的推动力两相流式通过填料表面以膜式和喷雾两种形式进行传质传热而在板式塔的两相的传质传热发生在塔板上表面的气液混合相中降液管的液层表面以及传质元件所引起鼓泡面积上。

3～5段精馏塔一般分为3～5段填料层，每段之间有液体收集器和再分布器，传统筛板塔的板间距为110～160mm，而规整填料的等板高为250～300mm，因此填料塔的高度会增加。

精馏塔填料堵塞有哪些表现?

1`填料塔操作范围较小，对于液体负荷的变化特别敏感当液体负荷较小时，填料表面不能很好地润湿，传质效果急剧下降当液体负荷过大时，容易产生液泛板式塔具有较大的操作范围2 填料塔不宜处理含固体悬浮物的物料，而某些类型的板式塔如大孔径穿流板塔可以有效地处理这种物系另外，板式。

以前乱堆填料塔直径很少大于05m，后来又认为不宜超过15m，根据近10年来填料塔的发展状况，这一限制似乎不再成立板式塔直径一般不小于06m关于板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，因此板式塔的设计比较准确，安全系数可取得更小登封盛威冷却塔填料。

规整填料一般由波纹状的金属网丝或多孔板重叠而成使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装规整填料空隙大，生产能力大，压降小流道规则，只要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因此规整填料几乎无放大效应，通常具有很高的传质效率但是，造价较。

精馏塔的基本结构由塔身填料层和分离器组成塔体 塔体是精馏塔的主要承压部分，通常为圆筒形或方形结构其材料通常为不锈钢或碳钢塔体的上部通常设有进料管和分馏管，下部则设有浸液池和倾角调节装置在进料管和分馏管之间的部分称为塔鼓，塔鼓的内部通常会设有塔盘，用于阻止物质的上下移动。

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置它的主要作用是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，从而分离沸点不同的两种或两种以上混合物，通过回流来调节产品质量的纯度其被广泛应用化工石油轻工等工业中精馏塔分为板式塔和填料塔板式塔板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个。

精馏塔填料塔

在精馏中，精馏塔的填料的形式和大小，决定于要分离混合液的沸点差和要求的分离程度但应用什么材料则和所精馏物质的性质有关精馏非腐蚀性物质可用金属填料至于有机卤化物，酸，酸酐和含硫化合物，酚或胺类，对金属填料或多或少有腐蚀作用，如醇类会腐蚀金属填料，这就需要用玻璃或其他惰性填料有。

精馏塔填料用量计算是精馏过程的重要环节，涉及到分离效率处理能力填料特性塔径大小操作压力与温度流动特性与压降经济成本以及填料更换与维护等多个方面通过对这些因素的全面考虑，可以确定合适的填料用量，提高精馏过程的效率和稳定性二分离效率 分离效率是填料用量的重要影响因素填料的几。

可以进行，我做过填料精馏塔的设计，当然是可以进行的，可是具体原因我说不清填料塔本来就可以进行精馏和吸收两种工艺的原因可能是跟板式塔的原理一样吧。