精馏塔主要分为板式塔和填料塔两种类型板式塔板式塔内设有一定数量的塔板,液体在塔内通过各塔板间的一系列喷淋装置,在塔板上形成液层,组成板间的液流气液两相通过逐级接触,在每块板上进行多次的传质和传热这种塔型适合处理含有大量易挥发组分的物料,因为易挥发组分在板间液层中具有较大的浓。
1有板式塔与填料塔两种主要类型根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔2蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发,即低沸点组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发,即高沸点组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈。
从精馏塔的发展来看,板式塔塔板的技术相对成熟度较高,并且从目前的实际应用来看,板式塔的应用还是比填料塔要多但是从当前的新技术发展方向分析,填料塔的发展速度很快因为填料塔的高效填料材料的使用,使填料塔相对于板式塔的效率可以以10倍计,也就是说,原来大直径大高度的板式塔可以被精简到。
精馏塔一般分为两大类填料塔和板式塔板式塔又有筛板塔,浮阀塔,泡罩塔等多种型式但实验室的精馏塔多用玻璃或金属制成其中最常用的是玻璃精馏塔其中最常用的是玻璃精馏塔玻璃精馏塔主要由塔釜玻璃精馏柱玻璃精馏头和冷凝器所组成\x0d\x0a2#160#160#160#160。
1 精馏塔是执行精馏操作的关键塔式汽液接触装置,通常称作塔式蒸馏器,分为板式塔和填料塔两大类2 根据操作方式的不同,精馏塔可分为连续精馏塔和间歇精馏塔3 精馏塔通常由稀有金属钛及其合金材料制成,这些材料具有高强度大韧性耐高温耐腐蚀以及轻质等特性,因此在化工石油化工冶金。
常用的精馏塔有两种,板式塔和填料塔填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点填料塔也有一些不足之处,如填料造价高当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面,使传质效率降低不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等所以。
精馏塔,这座塔式的精妙装置,犹如化学反应中的魔术师,通过汽液的巧妙互动,实现了对混合物的深度分离它主要分为板式塔与填料塔两种形态,每种都有其独特的性能和应用场景操作方式的多样性 无论是连续不断的精馏过程,还是间歇式的操作模式,每一步都精准无比蒸气从塔底升起,与向下流动的液体。
丁二烯法生产己二腈工艺流程中的精馏塔是填料塔根据查询相关公开信息显示,己二腈是通过将丙烯腈和丁二烯在催化剂存在下反应生成的在反应的后期,需要对反应产物进行精馏,以得到纯度高的己二腈产品在精馏过程中,填料塔的表面积比板式塔大,流体与填料之间的接触面积更大,因此填料塔具有更好的分离。
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