填料塔理论塔板数的计算公式

全塔效率ET为理论塔板数与实际塔板数之比间歇精馏分批精馏，一次进料待釜液达到指定组成后，放出残液，再次加料，用于分离量少而纯度要求高的物料，每批精馏气化物质的量nV = R+1nD，所需时间τ=nVqnV特殊；不能把冷凝器或者再沸器设为填料塔段，就是说你在pack specification里指定了第一块板或者最后一块板，改成2或者N1就可以了。

减压精馏塔的塔板数少，压降小，真空度高，塔径大为了尽量提高拔出深度而又避免分解，要求减压塔在经济合理的条件下尽可能提高汽化段的真空度因此，一方面要在塔顶配备强有力的抽真空设备，同时要减小塔板的压力降减压。

填料塔理论塔板数高

不超过55m为了防止填料层过高，液体在塔内分布不均匀，影响传热传质的效果，大型蒸馏塔每段填料层高度普遍不超过55m，所以20米填料塔填料不超过55m吸收塔填料层高度的计算填料层高度的计算通常采用传质单元数法，它。

当液体负荷较小时，填料表面不能很好地润湿，传质效果急剧下降当液体负荷过大时，容易产生液泛板式塔具有较大的操作范围2 填料塔不宜处理含固体悬浮物的物料，而某些类型的板式塔如大孔径穿流板塔可以有效地。

填料塔理论塔板数的计算公式

乱堆填料要考虑泛点率，真空条件还要考虑填料压力降来选择填料5 对工艺设计者来说一般是提供理论板数，推荐使用相应的填料以及高度即可，工程设计需要填料生产厂家配合为好。

综合考虑最终选择筛孔式精馏塔2设计板式塔的要求及简易流程 首先应根据已给定的操作条件，由图解法或解析法求得理论塔板数选定或估算塔板效率，从而测得实际塔板数，然后对以下内容进行设计或计算。

10毫米塔高为1744米，对于16米的塔径，壁厚为10毫米，1米高的筒节钢板的质量为980千克。